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| comentario del autor | Vie Jul 11, 2008 4:07 pm | |
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| sin valorar | Sab Ago 16, 2008 11:12 pm | |
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| sin valorar | Dom Ago 17, 2008 6:43 am | |
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Exitos! |
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| sin valorar | Jue Ago 28, 2008 11:29 pm | |
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El kerosene te va servir para lavar el mecanismo. Luego de remover la suciedad y el herrumbre secá el mecanismo con aire comprimido o colocandolo al sol hasta que se seque el kerosene completamente. Para Engranajes y mecanismos en caja cerrada (no hermética) o parcialmente cerrada se utiliza grasa ya que ésta funciona como una esponja que libera el aceite lubricante a medida que el mecanismo lo necesita (la grasa es un 90% de aceite y un 10% de espesante que evita que el aceite se escurra). El aceite solo se usa en mecanismos preparados para trabajar en baño de aceite encerrados en cajas perfectamente selladas contra fugas y goteos. Por otro lado si la batidora es para uso gastronómico lo correcto es utilizar grasa para contacto incidental (accidental) con alimentos que es no tóxica y no altera el sabor de los alimentos . Shell tiene una grasa para ese propósito Cassida EPS 2 pero es difícil de conseguir ya que la comercializa para empresas en envases de 20 kg o mas. Asi que no tendrás otra alternativa que usar una grasa común de uso industrial. Si todos los engranajes son metálicos recomiendo grasa de extrema presión para rodamientos que comercializa SKF (fabricante de rulemanes) en envases de 1 kg que es muy buena; también tenés Shell Retinax EP2 para mismos fines (en estaciones de servicio). Si en cambio hay engranajes construídos en material plástico no hace falta esta grasa de alta presión y lo conveniente es grasa para plástico - metal que se utiliza para mecanismos en equipos electrónicos como DVD o videocasseteras que no ataca los plásticos. La vas a poder adquirir en cualquier casa de insumos electrónicos. El mecanismo se debe llenar con grasa en un 75% (máximo) del espacio libre a fin de evitar desbordes cuando la grasa se caliente con la marcha. Saludos Ing. Eugenio Monetti |
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